金属瓦斯管焊缝气孔的预防措施

    金属瓦斯管因为对煤矿瓦斯安全、瓦斯资源利用和环境保护有着极为重要的意义，所以使它在煤矿行业中得到了广泛的应用。金属瓦斯管具备：阻燃、抗静电、塑性好、强度高等技术特点，同时还拥有成本低、质量轻、耐腐蚀等产品优势，凭借如此多的优势与特点，使其在人们日常生活中的应用愈来愈多。但是金属瓦斯管有一项顽固的问题一直在影响其使用，那就是焊缝气孔问题。金属瓦斯管焊缝产生气孔的原因有：焊剂中的污物、水分、铁屑和氧化皮，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。同时其相关的防治措施为：
    一、焊缝形貌：金属瓦斯管焊缝的成型系数过小，焊缝的形状就会变得窄而深，这会使得气体和夹杂物不容易浮出，导致金属瓦斯管形成气孔和夹渣。所以，要想预防就要将焊缝的成型系数控制在1.3-1.5之间。要注意厚壁的焊管要取最大值，薄壁焊管要取最小值。
    二、减小次级磁场：为了减少磁偏吹对金属瓦斯管焊接的影响，应使瓦斯管上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端，避免部分焊接电缆在金属管道上产生次级磁场。
    三、工艺方面：为了防止金属瓦斯管的焊缝出现气孔，应适当降低焊接速度或增大电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，同时，如果带钢递送位置不稳定，应及时进行调整，杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难。
    四、钢板板边处理：钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置，以减少金属瓦斯管焊缝产生气孔的可能。清除装置的位置最好安装在铣边机和圆盘剪后，装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮，上下压紧板边。